圖為獲得2014年度國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)的“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”項(xiàng)目的一部分。正是因?yàn)橛辛诉@項(xiàng)技術(shù)和裝備，大眾網(wǎng)記者在山東康平納集團(tuán)有限公司的印染車間里，幾乎看不到人的操作環(huán)節(jié)，整個(gè)紡紗染色過(guò)程在全世界首次實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。大眾網(wǎng)記者 李兆輝 攝 

在山東康平納集團(tuán)有限公司的印染車間里，幾乎看不到人的操作環(huán)節(jié)，整個(gè)紡紗染色過(guò)程在全世界首次實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。大眾網(wǎng)記者 李兆輝 攝 

　　大眾網(wǎng)記者 李兆輝 

　　在2015年1月9日的國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，一項(xiàng)將高溫、高濕、高毒的紡織印染行業(yè)用工數(shù)銳減70%的技術(shù)榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。這也是該項(xiàng)技術(shù)的完成人——山東康平納集團(tuán)有限公司首次在全世界實(shí)現(xiàn)紡織印染全自動(dòng)化的最好證明。

　　中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高勇這樣評(píng)價(jià)康平納和他獲得的一等獎(jiǎng)項(xiàng)目——“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”：“現(xiàn)在整個(gè)紡織工業(yè)技術(shù)進(jìn)步里普遍存在裝備和工藝脫節(jié)的問(wèn)題，康平納憑借自身多年來(lái)對(duì)生產(chǎn)工藝的深刻理解，以及借助和機(jī)械科學(xué)研究總院的戰(zhàn)略合作，解決了裝備無(wú)法完全滿足工藝的缺陷，‘康平納模式’的成功為行業(yè)發(fā)展樹(shù)立了標(biāo)桿，對(duì)我國(guó)印染裝備整體水平的提高起到了關(guān)鍵的積極作用。”

　　9日，康平納董事長(zhǎng)、“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”完成人之一陳隊(duì)范上臺(tái)接受國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人頒獎(jiǎng)。會(huì)后，他接受大眾網(wǎng)記者采訪時(shí)介紹，該裝備實(shí)現(xiàn)了100多臺(tái)套設(shè)備、2000多個(gè)參數(shù)在線檢測(cè)、實(shí)時(shí)全流程閉環(huán)控制，全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)約用工70%以上，超過(guò)了德國(guó)、意大利等國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。我國(guó)年染色紗1000萬(wàn)噸，該裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動(dòng)印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級(jí)為集約化、規(guī)�；�生產(chǎn)和低耗、低排放的綠色產(chǎn)業(yè)。

　　“康平納模式”為何能獲國(guó)家科技大獎(jiǎng)？ 

　　使中國(guó)成為首個(gè)突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)的國(guó)家 

　　筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備由山東康平納集團(tuán)有限公司與機(jī)械科學(xué)研究總院、山東魯泰股份有限公司產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合研制�！八�是我國(guó)紡織印染行業(yè)數(shù)字化、智能化制造的重大突破�！标愱�(duì)范說(shuō)。

　　據(jù)了解，筒子紗染色是紡織印染行業(yè)生產(chǎn)高檔面料、提升產(chǎn)品功能和附加值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對(duì)目前紡織印染行業(yè)存在用工密集生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的難題，“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”通過(guò)染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動(dòng)染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動(dòng)化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動(dòng)高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，實(shí)現(xiàn)了筒子紗染色從手工機(jī)械化、單機(jī)自動(dòng)化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動(dòng)化的跨越，使我國(guó)成為世界首家突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國(guó)家。

　　陳隊(duì)范介紹，筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)還大幅度提高了紡織染色的質(zhì)量效率和節(jié)能減排水平。該裝備全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)約用工70%以上，超過(guò)了德國(guó)、意大利等國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。通過(guò)本裝備染色，色差由原來(lái)4級(jí)提高到4.5級(jí)以上，染色一次合格率達(dá)到了95%以上，比國(guó)際先進(jìn)水平高5個(gè)百分點(diǎn)，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運(yùn)行可靠性由原來(lái)57%提高到95%，有效實(shí)現(xiàn)了染色生產(chǎn)效率和品質(zhì)提高。本裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴(kuò)展到坯布染色、印花等領(lǐng)域，可實(shí)現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。我國(guó)年染色紗1000萬(wàn)噸，本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動(dòng)印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級(jí)為集約化、規(guī)模化生產(chǎn)和低耗、低排放的綠色產(chǎn)業(yè)。

　　一個(gè)企業(yè)為何能連續(xù)8年研發(fā)一項(xiàng)技術(shù)？ 

　　“創(chuàng)新才能讓中國(guó)的印染裝備縮小與世界先進(jìn)水平的差距” 

　　“差距！一次出國(guó)考察，讓我深感中國(guó)紡機(jī)與國(guó)外的差距，更加深刻了解到設(shè)備工藝的先進(jìn)與否對(duì)于下游產(chǎn)品質(zhì)量有著重大影響，引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新，降低企業(yè)技術(shù)改造成本投入是滿足企業(yè)產(chǎn)品升級(jí)的最大需求�！标愱�(duì)范告訴大眾網(wǎng)記者，創(chuàng)新才能讓中國(guó)的印染裝備縮小與世界先進(jìn)水平的差距�？灯郊{能堅(jiān)持8年研發(fā)一項(xiàng)技術(shù)的動(dòng)力很簡(jiǎn)單，就是在長(zhǎng)期從事毛紡面料生產(chǎn)的過(guò)程中認(rèn)為，要想提升毛紡織產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，必須更新裝備，尤其是紡織染整裝備。

　　中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高勇曾在行業(yè)內(nèi)指出：“中國(guó)印染裝備的制造水平并不比世界上任何國(guó)家差，但卻老是跟不上需求，其最大的根源就在于裝備和工藝的結(jié)合出了問(wèn)題。”行業(yè)內(nèi)做設(shè)備的人不完全了解生產(chǎn)工藝，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的人又不懂設(shè)備，這樣的現(xiàn)象使得中國(guó)的印染裝備和世界先進(jìn)水平還存在一定的差距。

　　康平納憑借自身多年來(lái)對(duì)生產(chǎn)工藝的深刻理解，通過(guò)與機(jī)械科學(xué)研究總院、山東魯泰紡織股份有限公司合作，歷經(jīng)8年合作，研制出筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備,并在山東魯泰股份有限公司首家進(jìn)行應(yīng)用運(yùn)行，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，先后獲2012年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)、2014年中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)綠色制造科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，最終榮獲國(guó)家2014年科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。本裝備創(chuàng)新研發(fā)出筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色的工藝技術(shù)、研制出筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套裝備和染色生產(chǎn)全過(guò)程的中央自動(dòng)化控制系統(tǒng)，首次實(shí)現(xiàn)了筒子紗染色從原紗到成品的全過(guò)程數(shù)字化自動(dòng)生產(chǎn)。創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動(dòng)高效染色生產(chǎn)線，建立起筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色車間，實(shí)現(xiàn)筒子紗染色從手工機(jī)械化、單機(jī)自動(dòng)化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動(dòng)化的跨越，實(shí)現(xiàn)了印染行業(yè)“兩化”融合，使我國(guó)成為世界上突破全流程自動(dòng)化少水染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國(guó)家。

　　陳隊(duì)范說(shuō)，該技術(shù)裝備通過(guò)創(chuàng)新出適合于筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色的工藝技術(shù)，解決了筒子紗染色工藝過(guò)程由依靠人工經(jīng)驗(yàn)到工藝數(shù)字化、智能化的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了制樣及染色工藝自動(dòng)化。通過(guò)創(chuàng)新研發(fā)出自動(dòng)化染色機(jī)、粉狀助劑自動(dòng)配送技術(shù)及裝備、筒子紗高效脫水、節(jié)能烘干和自動(dòng)裝卸及精準(zhǔn)輸送技術(shù)與裝備等23種數(shù)控染色裝備，實(shí)現(xiàn)了全流程染色生產(chǎn)自動(dòng)化。通過(guò)創(chuàng)新研制出數(shù)字化染色生產(chǎn)全過(guò)程的中央自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了100多臺(tái)套設(shè)備、2000多個(gè)參數(shù)在線檢測(cè)、實(shí)時(shí)全流程閉環(huán)控制。實(shí)現(xiàn)染色生產(chǎn)效率提高10%~15%。

　　據(jù)了解，筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，獲得授權(quán)發(fā)明專利14項(xiàng)，軟件著作權(quán)13項(xiàng)，其全自動(dòng)染色生產(chǎn)線及其技術(shù)產(chǎn)品已在魯泰紡織、孚日集團(tuán)等30多家企業(yè)推廣應(yīng)用，染色生產(chǎn)棉、毛、絲、麻等30多類、8萬(wàn)多個(gè)品種，產(chǎn)品出口美國(guó)、意大利等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

　　一個(gè)民營(yíng)企業(yè)靠什么獲得國(guó)家科技大獎(jiǎng)？ 

　　每年投入的科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)占銷售收入的5%以上 

　　在談到近幾年康平納遇到的最大困難時(shí)，陳隊(duì)范反復(fù)強(qiáng)調(diào)的就是兩個(gè)字——“人才”：“這些年公司通過(guò)實(shí)施人才戰(zhàn)略，為企業(yè)儲(chǔ)備了一批專業(yè)技術(shù)人才。但隨著企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，人才梯隊(duì)建設(shè)、后備人才儲(chǔ)備機(jī)制需要進(jìn)一步完善，以適應(yīng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)更新及終端多領(lǐng)域應(yīng)用不斷創(chuàng)新的需要�！�

　　“對(duì)民企而言，創(chuàng)新并非癡人說(shuō)夢(mèng)，高不可攀，只要把握準(zhǔn)市場(chǎng)的脈搏，任何企業(yè)和個(gè)人都有可能成為創(chuàng)新主體，從而完成從資源驅(qū)動(dòng)、效率驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)生轉(zhuǎn)變。要使創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略落到實(shí)處，就必須進(jìn)行管理制度變革、生產(chǎn)流程重組及商業(yè)模式改造。這不僅考驗(yàn)著企業(yè)家的智慧，也是有追求的企業(yè)家理應(yīng)回答的時(shí)代命題�！标愱�(duì)范告訴大眾網(wǎng)記者。

　　據(jù)了解，康平納集團(tuán)實(shí)行項(xiàng)目（課題）責(zé)任人負(fù)責(zé)制，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。實(shí)行“技術(shù)人員工薪制+課題成果收入”的收益管理辦法和推行計(jì)劃，研發(fā)人員提取成果產(chǎn)業(yè)化后銷售利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)成果長(zhǎng)期收益。鼓勵(lì)申報(bào)專利，研發(fā)人員獲得固定額度獎(jiǎng)金和一定職位待遇。公司設(shè)立專利獎(jiǎng)勵(lì)基金，用于獎(jiǎng)勵(lì)專利發(fā)明人、設(shè)計(jì)人；建立完善了課題招標(biāo)制、項(xiàng)目責(zé)任制、技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)等一系列激勵(lì)約束機(jī)制，推進(jìn)非行政職務(wù)制度和崗位績(jī)效工資掛鉤，構(gòu)建起以績(jī)效為衡量標(biāo)準(zhǔn)、以勞動(dòng)、智力等要素參與分配的薪酬分配體系；技術(shù)人員收入按照基薪加課題成果收入一定比例發(fā)放執(zhí)行；形成“創(chuàng)新—獎(jiǎng)勵(lì)—?jiǎng)?chuàng)新”的良性循環(huán)。

　　陳隊(duì)范說(shuō)，無(wú)以規(guī)矩，不成方圓。企業(yè)科技創(chuàng)新，需要科學(xué)的體制、機(jī)制創(chuàng)新作后盾�？灯郊{探索建立了快捷高效的經(jīng)費(fèi)投入機(jī)制，保障創(chuàng)新資金投入。公司始終堅(jiān)持企業(yè)自籌、爭(zhēng)取政府支持、融資貸款相結(jié)合，多形式、多渠道籌集資金，加大技術(shù)研發(fā)投入，每年投入的科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)占銷售收入的5%以上，為公司的技術(shù)創(chuàng)新工作提供了強(qiáng)有力的資金保障。該公司不斷健全完善人才儲(chǔ)備機(jī)制，鞏固創(chuàng)新人才基礎(chǔ)。在高薪引聘高科技人才的同時(shí)，聘請(qǐng)合作院校專家教授作為企業(yè)客座專家,通過(guò)授課、帶學(xué)生等方式，把知識(shí)傳授企業(yè)一線技術(shù)人員；選拔專業(yè)技術(shù)員工到合作院校進(jìn)修學(xué)習(xí)，合作院校研究生到企業(yè)一線實(shí)踐。目前集團(tuán)從事科技活動(dòng)人員223名，專業(yè)研發(fā)人員178人，高科技人才培養(yǎng)推動(dòng)了高新技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化，奠定了公司持續(xù)發(fā)展的領(lǐng)先能力。同時(shí)，公司積極創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，優(yōu)化創(chuàng)新環(huán)境。實(shí)行項(xiàng)目（課題）責(zé)任人負(fù)責(zé)制，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)技術(shù)人員對(duì)創(chuàng)新成果的長(zhǎng)期收益。公司出臺(tái)《知識(shí)產(chǎn)權(quán)獎(jiǎng)勵(lì)辦法》對(duì)在專利技術(shù)、攻關(guān)課題等方面做出貢獻(xiàn)的人員，進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，從而激發(fā)技術(shù)人員的創(chuàng)新積極性和主動(dòng)性。